欢迎光临山西长林能源科技有限公司
          余热发电Afterheat
          全国统一咨询热线13903470418
          山西长林能源科技有限公司

          联 系  人:王总

          联系电话:13903470418

          固定电话:0357-4523660

          QQ 号码:149341833

          联系地址:山西省临汾市曲沃县晋韩

          东路50米

          余热发电
          首页 > 余热发电 > 余热发电
          水管式余热锅炉
          水管式余热锅炉
          详细介绍

          目前,钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气,煤矿的煤层气,焦化企业的焦炉气等可燃副产气,大量放空,造成能源的严重浪费,同时也污染了环境

          余热余压利用必须结合生产实际,长林能尽量利用现有设备及环境,因地制宜,同时考虑能源利用效率。

          以一个1200t/d熟料水泥生产线,窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热,建设一座1.5MW低温余热电站,设计年运行7200小时,平均发电功率1450kW,年发电量1044×104kWh,每年节约电量7.2×106KWh,一年节约电费约300余万元。

          由于一次性投资较高,部分企业余热利用工程还未得到充分发展,尤其是中小型企业。余热余压利用不仅节能,还有利于环境保护,是企业实现循环经济的新尝试,随着新技术的推广,余热余压利用必将有着广阔的应用前景。


          应用领域:

          水泥窑纯低温余热发电系统

          水泥生产工业是高耗能行业。采用新型干法工艺,其可回收利用热量占总热耗的48%左右,具有极高的“变废为宝”的价值。长林通过对水泥厂的生产状况和全厂热平衡进行严谨、******的分析,采用水泥余热回收相关技术,可以依照生产工艺和厂区布置的具体特点,为客户量身定做设计配套的余热发电系统。


          长林能源水泥窑纯低温余热发电系统具有如下特点:

          采用相关技术,双进汽热力系统,实现能量梯级利用。

          通过建立废气参数数据库,优化取热方式和系统参数设定,保证系统稳定、可靠。

          投资少,效益高,投资回收快。以5000t/d生产线为例,其配套余热发电的投资回收期平均为2-3年。

          社会效益显著。10MW余热电站每年节约标煤2.2万吨,减少SO2减排6.6万吨。

          玻璃窑余热发电

          玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中发生能量交换的主要场所,燃料的燃烧、玻璃液的形成、澄清及均化都在窑内完成,从熔窑排出的烟气温度为400-550℃,携带的热量约占生产总热耗30-45%,具有很大的回收价值。


          配套余热大点系统后,可提供玻璃生产用电的40%-80%,大幅提高燃料利用率,降低玻璃的生产电耗。


          长林能源针对不同燃料、不同熔化能力、不同蒸汽需求的浮法玻璃生产线,通过热力系统优化、烟风系统压力控制等多种技术手段,保证余热发电系统“量体裁衣”。

          烧结余热利用

          烧结机


          环冷机

          炼铁烧结过程消耗大量的能量,约占冶金总能耗的10-12%,而其中有近50%的热量以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气,既浪费能源又污染环境。

          烧结机和冷却机余热回收方案:

          烧结烟气余热回收流程:

          烧结余热回收可遇大大降低能耗,有利于改善周边环境,又能为企业创造经济效益,真正实现******、节能、环保。

          2×360㎡烧结环冷机烟气余热发电项目,年发电量可达1.6亿万KWh,回收蒸汽76万吨;年节约标煤4.8万吨,减排SO2约14.5万吨。

          转炉蒸汽余热利用系统


          转炉


          蓄热器

          转炉炼钢是钢铁冶炼过程中的重要环节,该工序可回收的能源主要包括:转炉煤气和蒸汽。但是转炉烟道产生的蒸汽具有周期性、不连续、压力低、湿度大等特点。

          长林能源针对转炉蒸汽特点,采用蓄能稳流系统将其变为可用于发电的、连续的、参数波动比较平缓的蒸汽流,在不影响炼钢生产和工艺的前提下,提高了蒸汽的产量、压力和干度,并系统解决了余热蒸汽无法远距离输送等问题,余热资源得到充分利用。

          2×120吨转炉烟气余热饱和蒸汽发电项目,年发电量可达4750万KWh,年节约标准煤1.5万吨。

          矿热炉余能利用

          矿热炉是生产铁合金的主要设备和主流发展方向,用其生产的铁合金约占全部铁合金产量的80%以上。目前应用的矿热炉主要为封闭电炉和半封闭电路两种,均为高耗能冶炼设备。在生产过程中产生大量煤气和高温烟气具有一定品味热能资源,若将之排入大气,将造成严重的环境污染和能源浪费。

          针对全封闭矿热炉主要采取煤气回收技术。该技术由两部分组成:煤气净化回收系统和煤气燃烧发电系统。

          全封闭矿热炉煤气回收发电流程图

          针对半封闭矿热炉,采用余热锅炉发电技术。该技术通过在原烟气系统的空气冷却器部位并入余热锅炉,根据烟气特性选取******清灰方式,保证余热锅炉长期稳定运行。


          半封闭矿热炉余热发电流程图

          工艺流程图如上所以,二次资源转发为电力能源,并用其替代企业部分用电,形成产销一体化,***终实现节能减排的目标。

          二次能源回收利用

          随着我国能源消耗的增加,可燃气体等二次能源的发电技术广泛应用于钢铁、煤炭、冶金以及焦化等高能耗行业。根据我国的产业政策,对于有效回收工业资源的节能技术,达到了******大力推广和提倡。

          以钢铁行业高炉煤气为例,若工艺中生产40万Nm3/h的高炉煤气用于回收发电,发电的装机容量为2×60MW。


          煤气回收发电系统流程图

          contact us联系我们
          • 地址:山西省临汾市曲沃县晋韩东路50米
          • 邮箱:13903470418@163.com
          • 0357-4523660 13903470418
          • 149341833  
          • 备案号:晋ICP备13007710号
          focus on关注我们
          红旗快三